चीन का एलवी पावर केबल, आईईसी 60502-1 रेटिंग 0.6/1(1.2) केवी - हमारे कारखाने से विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता और निर्माता।
निर्माण
चालक या तो सादे या धातु-लेपित एनील्ड तांबे या सादे एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के क्लास 1 या क्लास 2 के होते हैं, या आईईसी 60228 के अनुसार सादे या धातु-लेपित तांबे के क्लास 5 के होते हैं।
एक्सएलपीई या पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)
पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) या पॉलीइथिलीन या हैलोजन मुक्त
आंतरिक आवरण, भराव सामग्री और धातु की परतों के निर्माण में ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर कई विकल्प उपलब्ध हैं।
इन्सुलेटिंग यौगिक
| इन्सुलेटिंग यौगिक | संक्षिप्त पदनाम | |
|---|---|---|
| बी) | थर्माप्लास्टिक | |
| 1.8/3 kV रेटेड वोल्टेज वाले केबलों के लिए अभिप्रेत पॉलीविनाइल क्लोराइड। | पीवीसी/ए ए | |
| क्रॉस-लिंक्ड: | ||
| एथिलीन प्रोपलीन रबर या इसी प्रकार का (ईपीएम या ईपीडीएम) | ईपीआर | |
| उच्च मापांक या कठोर श्रेणी का एथिलीन प्रोपलीन रबर | हिब्रू | |
| क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन | एक्स एल पी ई | |
| ● पॉलीविनाइल क्लोराइड पर आधारित इन्सुलेटिंग यौगिक, जो रेटेड एसी वोल्टेज Ua/U =3,6/6 kV वाले केबलों के लिए अभिप्रेत है, जिसे IEC 60502-2 में PVC/B के रूप में नामित किया गया है। | ||
विभिन्न प्रकार के कुचालक यौगिकों के लिए अधिकतम चालक तापमान
| इन्सुलेटिंग यौगिक | चालक का अधिकतम तापमान °C | ||
|---|---|---|---|
| सामान्य संचालन | शॉर्ट-सर्किट (अधिकतम 5 सेकंड की अवधि) | ||
| पॉलीविनाइल क्लोराइड | /ए | ||
| चालक का अनुप्रस्थ काट ≤300 मिमी² | 70 | 160 | |
| चालक का अनुप्रस्थ काट >300 मिमी² | 70 | 140 | |
| क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन | 90 | 250 | |
| एथिलीन प्रोपाइलीन रबर | ईपीआर और | 90 | 250 |
पीवीसी/ए इन्सुलेशन की नाममात्र मोटाई
| चालक का नाममात्र अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल मिमी² | रेटेड वोल्टेज पर इन्सुलेशन की नाममात्र मोटाई Uo/U(Um) | |
|---|---|---|
| 0.6/1(1.2)केवी मिमी | 1.8/3(3.6)केवी मिमी | |
| 1.5 और 2.5 | 0.8 | |
| 4 और 6 | 1.0 | |
| 10 और 16 | 1.0 | 2.2 |
| 25 और 35 | 1.2 | 2.2 |
| 50 और 70 | 1.4 | 2.2 |
| 95 और 120 | 1.6 | 2.2 |
| 150 | 1.8 | 2.2 |
| 185 | 2.0 | 2.2 |
| 240 | 2.2 | 2.2 |
| 300 | 2.4 | 2.4 |
| 400 | 2.6 | 2.6 |
| 500 से 800 | 2.8 | 2.8 |
| 1000 | 3.0 | 3.0 |
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन की नाममात्र मोटाई
| चालक का नाममात्र अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल मिमी² | रेटेड वोल्टेज पर इन्सुलेशन की नाममात्र मोटाई Uo/U(Um) | |
|---|---|---|
| 0.6/1(1.2)केवी मिमी | 1.8/3(3.6)केवी मिमी | |
| 1.5 और 2.5 | 0.7 | |
| 4 और 6 | 0.7 | |
| 10 और 16 | 0.7 | 2.0 |
| 25 और 35 | 0.9 | 2.0 |
| 50 | 1.0 | 2.0 |
| 70 और 95 | 1.1 | 2.0 |
| 120 | 1.2 | 2.0 |
| 150 | 1.4 | 2.0 |
| 185 | 1.6 | 2.0 |
| 240 | 1.7 | 2.0 |
| 300 | 1.8 | 2.0 |
| 400 | 2.0 | 2.0 |
| 500 | 2.2 | 2.2 |
| 630 | 2.4 | 2.4 |
| 800 | 2.6 | 2.6 |
| 1000 | 2.8 | 2.8 |
विभिन्न प्रकार के आवरण यौगिकों के लिए आवरण यौगिक और अधिकतम चालक तापमान
| आवरण यौगिक | संक्षिप्त पदनाम | सामान्य परिचालन में अधिकतम चालक तापमान °C | |
|---|---|---|---|
| ए) | थर्मोप्लास्टिक: | ||
| पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) | एसटी1 | 80 | |
| एसटी2 | 90 | ||
| polyethylene | एसटी3 | 80 | |
| एसटी7 | 90 | ||
| हैलोजन मुक्त | अनुसूचित जनजातियों | 90 | |
| बी) | लोचदार: | ||
| पॉलीक्लोरोप्रीन, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन या इसी तरह के पॉलिमर | एसई1 | 85 | |
लाभ
हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद ग्राहकों की विशिष्टताओं और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एक व्यापक निरीक्षण प्रणाली द्वारा समर्थित, हम चार प्रमुख चरणों में गुणवत्ता की कड़ी निगरानी करते हैं: कच्चे माल का निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण, अर्ध-निर्मित उत्पाद का निरीक्षण और तैयार उत्पाद का निरीक्षण। उत्पादन के दौरान, हम डेटा संग्रह प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करते हैं और उत्पाद के नमूने सुरक्षित रखते हैं, जिससे प्रत्येक वस्तु की पूरी ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है।
हम सभी उत्पाद श्रेणियों में पर्याप्त स्टॉक बनाए रखते हैं, जिससे हम ग्राहकों की तत्काल मांगों को तुरंत पूरा कर पाते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारे पास मौजूद अर्ध-निर्मित उत्पादों का रणनीतिक स्टॉक और एक उच्चतर लचीली उत्पादन प्रबंधन पद्धति हमें ग्राहकों की विविध और समयबद्ध आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक पूरा करने में सक्षम बनाती है।
अनुकूलित उत्पाद अनुरोधों के लिए, हमने एक परिष्कृत और सुव्यवस्थित कार्यप्रणाली स्थापित की है। प्रत्येक अनुकूलित परियोजना को एक समर्पित व्यक्तिगत सेवा टीम द्वारा सहायता प्रदान की जाती है, जिसमें अनुसंधान एवं विकास, बिक्री, उत्पादन, बिक्री पश्चात सेवा और अन्य संबंधित विभागों के विशेषज्ञ शामिल होते हैं। यह संरचना ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप पेशेवर और कुशल समाधान सुनिश्चित करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
इन कंडक्टरों का निर्माण IEC 60228 के अनुसार किया जाता है। ये क्लास 1 या क्लास 2 के सादे या धातु-लेपित एनील्ड कॉपर, सादे एल्युमीनियम या एल्युमीनियम मिश्र धातु, या क्लास 5 के सादे या धातु-लेपित कॉपर में उपलब्ध हैं।
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन के लिए, सामान्य संचालन के दौरान अधिकतम कंडक्टर तापमान 90°C होता है, और यह शॉर्ट-सर्किट (अधिकतम 5 सेकंड की अवधि के साथ) के दौरान 250°C तक का तापमान सहन कर सकता है।
हम थर्मोप्लास्टिक और इलास्टोमेरिक दोनों प्रकार के आवरण विकल्प प्रदान करते हैं। थर्मोप्लास्टिक आवरणों में पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) (ST1, ST2), पॉलीइथिलीन (ST3, ST7) और हैलोजन-मुक्त (STs) शामिल हैं। इलास्टोमेरिक विकल्पों में पॉलीक्लोरोप्रीन, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन या इसी प्रकार के पॉलिमर (SE1) शामिल हैं।
सामान्यतः, XLPE इन्सुलेशन की नाममात्र मोटाई कम होती है। उदाहरण के लिए, 0.6/1 kV रेटिंग वाले 50 mm² चालक के लिए, PVC/A की नाममात्र मोटाई 1.4 mm होती है, जबकि XLPE की 1.0 mm होती है।
हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली उत्पादन की निगरानी चार महत्वपूर्ण चरणों में करती है: कच्चे माल का निरीक्षण, प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण, अर्ध-निर्मित उत्पाद का निरीक्षण और तैयार उत्पाद का निरीक्षण। हम पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए सख्त डेटा संग्रह प्रक्रिया अपनाते हैं और नमूने सुरक्षित रखते हैं।
जी हां। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए अनुसंधान एवं विकास, बिक्री, उत्पादन और बिक्री उपरांत सेवा विभागों के सदस्यों वाली एक समर्पित टीम के माध्यम से आपकी व्यक्तिगत आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।