लोकप्रिय उत्पाद
हैलोजन मुक्त पीवी केबल PV1-F 450/750V - चीन के आपूर्तिकर्ता और फैक्ट्री द्वारा निर्मित, 2 Pfg 1169/08.2007 मानकों के अनुरूप।
निर्माण
(1) कंडक्टर
चालकों की संख्या: 1
EN 60228 के अनुसार, यह कंडक्टर क्लास 5 का है।
एकल तारों पर टिन की परत चढ़ी हुई है।
पसंदीदा व्यास: 2.5, 4, 6, 10, 16 मिमी²
(2) इन्सुलेशन
चालक के चारों ओर उपयुक्त हैलोजन-मुक्त सामग्री का उपयोग करके इन्सुलेशन बनाया जाता है।
इन्सुलेशन को एक्सट्रूड किया जाता है और इसमें एक या अनेक आसन्न चिपकी हुई परतें होती हैं। यह ठोस और समरूप होता है, इसे इन्सुलेशन, कंडक्टर और टिन कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया जा सकता है।
इन्सुलेशन चिकना है, समान रूप से लगाया गया है और काफी हद तक गोलाकार है।
(3) आवरण
इसका आंतरिक भाग एक आवरण से ढका होता है।
कोर के चारों ओर का आवरण उपयुक्त हैलोजन मुक्त सामग्री से बना है।
आवरण को एक्सट्रूड किया जाता है और इसमें एक या अनेक आसन्न चिपकी हुई परतें होती हैं। आवरण चिकना होता है और इसे एकसमान रूप से लगाया जाता है।
पीवी-केबलों की वर्तमान वहन क्षमता
| रेटेड व्यास | स्थापना का प्रकार | ||
|---|---|---|---|
| हवा में स्वतंत्र रूप से लटकता हुआ एकल केबल | सतहों पर एकल केबल | सतहों पर सटे केबलों के लिए | |
| मिमी² | ए | ए | ए |
| 1.5 | 30 | 29 | 24 |
| 2.5 | 41 | 39 | 33 |
| 4 | 55 | 52 | 44 |
| 6 | 70 | 67 | 57 |
| 10 | 98 | 93 | 79 |
| 16 | 132 | 125 | 107 |
| 25 | 176 | 167 | 142 |
| 35 | 218 | 207 | 176 |
तापमान विचलन के लिए रूपांतरण कारक
| परिवेश का तापमान (°C) | रूपांतरण कारक |
|---|---|
| 60 तक | 1.00 |
| 70 | 0.91 |
| 80 | 0.82 |
| 90 | 0.71 |
| 100 | 0.58 |
| 110 | 0.41 |
हैलोजन मुक्त पीवी-केबल के लिए परीक्षण
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| प्रसंग संख्या। | परीक्षा | आवश्यकताएं | परीक्षण की श्रेणी | परीक्षण विधि का वर्णन किया गया है | ||
| मानक | खंड | |||||
| 1 | विद्युत परीक्षण | |||||
| 1.1 | चालकों का प्रतिरोध | टी | ईएन 50395 | 5 | ||
| 1.2 | पूर्ण केबल पर एसी या डीसी वोल्टेज का परीक्षण करें | टी | ईएन 50395 | 6 | ||
| – एसी-परीक्षण-वोल्टेज | केवी | 6.5 | ||||
| – डीसी- परीक्षण-वोल्टेज | केवी | 15 | ||||
| नमूने की लंबाई | एम | 20 | ||||
| परीक्षण की अवधि | मिन | 5 | ||||
| पानी का तापमान | डिग्री सेल्सियस | 20±5 | ||||
| 1.3 | संपूर्ण केबल में किसी प्रकार की खराबी का न होना | आर | ईएन 50395 | 10 | ||
| – एसी-परीक्षण-वोल्टेज | केवी | 10 | ||||
| 1.4 | आवरण का सतही प्रतिरोध | टी | ईएन 50395 | 11 | ||
| - न्यूनतम मूल्य | ओह | 109 | ||||
| 1.5 | संपूर्ण केबल पर इन्सुलेशन | टी | ईएन 50395 | 8 | ||
| नमूने की लंबाई | एम | 5 | ||||
| परीक्षण की अवधि | एच | 2 | ||||
| पानी का तापमान | डिग्री सेल्सियस | 20±5 | ||||
| – न्यूनतम मान 20 डिग्री सेल्सियस पर | ओम सेमी | 1014 | ||||
| – 90 डिग्री सेल्सियस पर न्यूनतम मान | ओम सेमी | 1011 | ||||
| 1.6 | डीसी के प्रति इन्सुलेशन का दीर्घकालिक प्रतिरोध | टी | अनुलग्नक डी | |||
| 2 | संरचनात्मक और आयामी परीक्षण | |||||
| 2.1 | निर्माण संबंधी प्रावधानों के अनुपालन की जाँच | टी | निरीक्षण और मैनुअल परीक्षण | |||
| 2.2 | इन्सुलेशन की मोटाई का मापन | टी | ईएन 50396 | 4.1 | ||
| 2.3 | आवरण की मोटाई का मापन | टी | ईएन 50396 | 4.2 | ||
| 2.4 | समग्र आयामों का मापन | |||||
| 2.4.1 | - औसत मूल्य | टी | ईएन 50396 | 4.4 | ||
| 2.4.2 | – अंडाकारता | % | ≤15 | टी | ईएन 50396 | 4.4 |
| 3 | केबल पर उच्च तापमान पर दबाव परीक्षण | टी | ईएन 60811-3-1 | |||
| 3.1 | परीक्षण की स्थितियाँ: | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | 140±3 | ||||
| लोड के तहत हीटिंग की अवधि | मिन | 240 | ||||
| – गुणांक k | 0.6 | |||||
| 3.2 | प्राप्त होने वाले परिणाम: | |||||
| – प्रवेश की गहराई, अधिकतम। | % | 50 | ||||
| – दोषमुक्ति और शीतलन के 10 मिनट बाद वोल्टेज परीक्षण | तालिका 4, 1.2 | |||||
| 4 | नम ऊष्मा परीक्षण | टी | ईएन 60068-2-78 | |||
| 4.1 | परीक्षण की स्थितियाँ: | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | 90 | ||||
| - अवधि | एच | 1000 | ||||
| - सापेक्षिक आर्द्रता | % | 85 | ||||
| 4.2 | प्राप्त होने वाले परिणाम: | |||||
| तन्यता शक्ति में भिन्नता | अधिकतम% | -30 | ||||
| – टूटने पर बढ़ाव में भिन्नता | अधिकतम% | -30 | ||||
| 5 | अम्लीय और क्षारीय विलयनों के प्रति प्रतिरोध | टी | ईएन 60811-2-1 | 10 | ||
| 5.1 | रासायनिक तनाव | |||||
| अम्ल: | एन-ऑक्साल-एसिड | |||||
| क्षारीय विलयन: एन-सोडियम हाइड्रॉक्साइड विलयन | ||||||
| तापमान | डिग्री सेल्सियस | 23 | ||||
| अवधि | एच | 168 | ||||
| 5.2 | तन्यता ताकत: | |||||
| भिन्नता, अधिकतम। | % | ±30 | ||||
| 5.3 | टूटने पर बढ़ाव, न्यूनतम। | % | 100 | |||
| 6 | प्रभाव का परीक्षण | टी | अनुबंध a | |||
| 7 | -40 डिग्री सेल्सियस पर कोल्ड इम्पैक्ट परीक्षण | टी | अनुलग्नक ई | |||
| 8 | शीत झुकाव परीक्षण | टी | ईएन 60811-1-4 | 8.2 | ||
| केबल का व्यास | ||||||
| 8.1 | परीक्षण की स्थितियाँ: | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | –40 ± 2 | ||||
| कंडीशनिंग की अवधि | एच | 16 | ईएन 60811-1-4 | 8.2.3 | ||
| 8.2 | प्राप्त होने वाले परिणाम | दरारों की अनुपस्थिति | ||||
| 9 | शीत विस्तार परीक्षण | टेबल तीन | ||||
| केबल का व्यास ≥ 12.5 मिमी | ||||||
| 10 | संपूर्ण केबल पर ओजोन प्रतिरोध | टी | ||||
| 10.1 | विधि बी | ईएन 50396 | 8.1.3 | |||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | 40 ± 2 | ||||
| - सापेक्षिक आर्द्रता | % | 55 ± 5 | ||||
| - अवधि | एच | 72 | ||||
| – ओजोन की सांद्रता (आयतन के अनुसार) | % | (200 ± 50) × 10–6 | ||||
| 10.2 | प्राप्त होने वाले परिणाम | दरारों का अभाव। | ||||
| 11 | मौसम/धूम्रपान-प्रतिरोध | टी | एचडी 605/ए1 | 2.4.20 | ||
| 11.1 | स्थितियाँ: | |||||
| - अवधि | एच | 720 | ||||
| – तापमान (ब्लैक-स्टैंडर्ड-तापमान) | डिग्री सेल्सियस | 63 | ||||
| - सापेक्षिक आर्द्रता | % | 65 | ||||
| – 300 एनएम से 400 एनएम तरंगदैर्ध्य पर न्यूनतम शक्ति | W/m² | 60 ± 2 | ||||
| छिड़काव/सुखाने की अवधि | मिन | 18/102 | ||||
| प्राप्त होने वाले परिणाम | दरारों का अभाव। | |||||
| 12 | गतिशील प्रवेश परीक्षण | टी | अनुलग्नक एफ | |||
| 13 | नॉच प्रसार | टी | अनुलग्नक जी | |||
| 14 | संपूर्ण केबल पर संकुचन परीक्षण | टी | ईएन 60811-1-3 | 11((म्यान)) | ||
| 14.1 | स्थितियाँ: | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | 120 | ||||
| - अवधि | एच | 1 | ||||
| नमूने की दूरी L | मिमी | 300 | ||||
| 14.2 | प्राप्त होने वाले परिणाम: | |||||
| – अधिकतम संकुचन। | % | 2 | ||||
| 15 | आग की स्थिति में परीक्षण करें | |||||
| 15.1 | पूरी केबल पर ऊर्ध्वाधर लौ प्रसार का परीक्षण करें | टी | ईएन 60332-1-2 | |||
| 15.2 | हैलोजन का मूल्यांकन | टी | ||||
| 15.2.1 | हैलोजन की अनुपस्थिति | अनुलग्नक बी | ||||
| 15.2.2 | हैलोजन का निर्धारण – | अनुलग्नक सी | ||||
हैलोजन मुक्त इन्सुलेशन और शीथ यौगिकों के लिए आवश्यकताएँ
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| प्रसंग संख्या। | परीक्षा | इकाई | परीक्षण विधि का वर्णन किया गया है | यौगिक का प्रकार | ||
| मानक | खंड | इन्सुलेशन | म्यान | |||
| 1 | यांत्रिक विशेषताएं | |||||
| 1.1 | उम्र बढ़ने से पहले के गुण | ईएन 60811-1-1 | 9.2 | |||
| 1.1.1 | तन्यता सामर्थ्य के लिए प्राप्त किए जाने वाले मान: | |||||
| – माध्यिका, न्यूनतम। | N/mm² | 6.5 | 8.0 | |||
| 1.1.2 | विखंडन पर प्राप्त होने वाले आवर्धन मान: | |||||
| – माध्यिका, न्यूनतम। | % | 125 | 125 | |||
| 1.2 | ओवन में पकाने के बाद के गुण | ईएन 60811-1-2 | 8.1 | |||
| 1.2.1 | वृद्धावस्था संबंधी स्थितियाँ: | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | 150 ± 2 | 150 ± 2 | |||
| उपचार की अवधि | एच | 7 × 24 | 7 × 24 | |||
| 1.2.2 | तन्यता सामर्थ्य के लिए प्राप्त किए जाने वाले मान:c | |||||
| – माध्यिका, न्यूनतम। | N/mm² | - | - | |||
| – भिन्नता, अधिकतम। | % | –30ए | –30ए | |||
| 1.2.3 | विखंडन पर बढ़ाव के लिए प्राप्त किए जाने वाले मान:c | |||||
| – माध्यिका, न्यूनतम। | % | - | - | |||
| – भिन्नता, अधिकतम। | % | –30ए | –30ए | |||
| 1.3 | हॉट सेट का परीक्षण किया गया | ईएन 60811-2-1 | 9 | |||
| 1.3.1 | स्थितियाँ | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | 200± 3 | 200± 3 | |||
| – भार के अधीन समय | मिन | 15 | 15 | |||
| – यांत्रिक तनाव | N/cm² | 20 | 20 | |||
| 1.3.2 | प्राप्त किए जाने वाले मान | |||||
| – भार के अधीन अधिकतम विस्तार। | % | 100 | 100 | |||
| – शीतलन के बाद स्थायी विस्तार, अधिकतम। | % | 25 | 25 | |||
| 1.4 | तापीय सहनशीलता गुण | ईएन 60216-2 | ||||
| 1.4.1 | स्थितियाँ | |||||
| या तो विखंडन पर बढ़ाव का परीक्षण या झुकने का परीक्षण किया जाएगा। | ||||||
| तापमान सूचकांक | 120 | 120 | ||||
| – टूटने पर बढ़ाव | % | 50 | 50 | |||
| – झुकने का परीक्षण | ईएन 50305 | 7.2 | 2 डी | 2 डी | ||
| 1.5 | शीत विस्तार परीक्षण | ईएन 60811-1-4 | 8.4 | |||
| 1.5.1 | स्थितियाँ: | |||||
| - तापमान | डिग्री सेल्सियस | –40 ± 2 | –40 ± 2 | |||
| - अवधि | एच | ईएन 60811-1-4 | 8.4.4 और 8.4.5 | बी | बी | |
| 1.5.2 | प्राप्त किए जाने वाले मान: | |||||
| – विखंडन पर बढ़ाव, न्यूनतम। | % | 30 | 30 | |||
| a) परिवर्तन के लिए कोई सकारात्मक मान निश्चित नहीं है। | ||||||
| b) परीक्षण विधि के लिए कॉलम 4 और 5 देखें। | ||||||
| यह परीक्षण इन्सुलेशन और शीथ कंपाउंड के परीक्षण नमूनों पर किया जाता है। | ||||||
| यह परीक्षण केवल क्रॉस-लिंक्ड इन्सुलेशन और शीथ कंपाउंड पर ही किया जाता है। | ||||||
लाभ
(1) उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता
हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद ग्राहकों की विशिष्टताओं और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एक व्यापक निरीक्षण प्रणाली द्वारा समर्थित, हम चार प्रमुख चरणों में गुणवत्ता की कड़ी निगरानी करते हैं: कच्चे माल का निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण, अर्ध-निर्मित उत्पाद का निरीक्षण और तैयार उत्पाद का निरीक्षण। उत्पादन के दौरान, हम डेटा संग्रह प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करते हैं और उत्पाद के नमूने सुरक्षित रखते हैं, जिससे प्रत्येक वस्तु की पूरी ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है।
(2) उद्योग में अग्रणी डिलीवरी गति
हम सभी उत्पाद श्रेणियों में पर्याप्त स्टॉक बनाए रखते हैं, जिससे हम ग्राहकों की तत्काल मांगों को तुरंत पूरा कर पाते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारे पास मौजूद अर्ध-निर्मित उत्पादों का रणनीतिक स्टॉक और एक उच्चतर लचीली उत्पादन प्रबंधन पद्धति हमें ग्राहकों की विविध और समयबद्ध आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक पूरा करने में सक्षम बनाती है।
(3) अनुकूलित सेवाएं
अनुकूलित उत्पाद अनुरोधों के लिए, हमने एक परिष्कृत और सुव्यवस्थित कार्यप्रणाली स्थापित की है। प्रत्येक अनुकूलित परियोजना को एक समर्पित व्यक्तिगत सेवा टीम द्वारा सहायता प्रदान की जाती है, जिसमें अनुसंधान एवं विकास, बिक्री, उत्पादन, बिक्री पश्चात सेवा और अन्य संबंधित विभागों के विशेषज्ञ शामिल होते हैं। यह संरचना ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप पेशेवर और कुशल समाधान सुनिश्चित करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
इन पीवी-केबलों के निर्माण में मुख्य रूप से कौन-कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?
इन केबलों का निर्माण टिनयुक्त क्लास 5 कंडक्टर (EN 60228 के अनुरूप) से किया गया है, जो एक्सट्रूडेड हैलोजन-मुक्त इन्सुलेशन से घिरा हुआ है और हैलोजन-मुक्त शीथ से ढका हुआ है। इन्सुलेशन और शीथ दोनों को चिकना और एकसमान रूप से लगाया गया है।
परिवेश का तापमान केबलों की वर्तमान क्षमता को कैसे प्रभावित करता है?
परिवेश के तापमान में वृद्धि होने पर, धारा वहन क्षमता को समायोजित करने के लिए एक रूपांतरण कारक लागू किया जाना चाहिए। 60°C तक के तापमान के लिए यह कारक 1.00 होता है, और अधिक गर्म होने से बचाने के लिए यह धीरे-धीरे घटता जाता है (उदाहरण के लिए, 90°C पर 0.71 और 110°C पर 0.41)।
केबलों के निम्न तापमान पर प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए कौन से परीक्षण किए जाते हैं?
यह सुनिश्चित करने के लिए कि केबल ठंड की स्थिति में न फटें या खराब न हों, उनका -40°C पर कोल्ड इम्पैक्ट टेस्ट (परिशिष्ट E), 12.5 मिमी से कम मोटाई वाले केबलों के लिए कोल्ड बेंडिंग टेस्ट (EN 60811-1-4 खंड 8.2) और कोल्ड एलॉन्गेशन टेस्ट (EN 60811-1-4 खंड 8.4) किया जाता है।
इन्सुलेशन और शीथ यौगिकों के लिए उम्र बढ़ने से पहले और बाद में क्या आवश्यकताएं हैं?
एजिंग से पहले, इंसुलेशन के लिए न्यूनतम तन्यता सामर्थ्य 6.5 N/mm² और शीथ के लिए 8.0 N/mm² होनी चाहिए, जिसमें न्यूनतम बढ़ाव 125% हो। 150°C पर 7 दिनों तक ओवन एजिंग के बाद, तन्यता सामर्थ्य और बढ़ाव दोनों में अधिकतम अनुमत भिन्नता ±30% है।
आप अपने पीवी-केबलों के लिए निरंतर गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
हम चार चरणों में एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू करते हैं: कच्चे माल का निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण, अर्ध-निर्मित उत्पाद का निरीक्षण और तैयार उत्पाद का निरीक्षण। सभी उत्पादन डेटा दर्ज किया जाता है और पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के नमूने रखे जाते हैं।